总览
我们提供Sivtek®的公司 自清洁过滤器 是一家非常著名的制药公司,在孟加拉国设有一家工厂。
该公司正在寻找 止咳糖浆过滤溶液 他们曾经生产& manufacture.
了解他们面临的挑战&提供解决方案后,我们需要了解其咳嗽糖浆的制造过程。
生产过程中的第一步就是各种成分的混合。要具体说明其生产,请混合以下材料&搅拌–糖,橙味,纸薄荷, 药物有效成分,葡萄糖&通过适当的实验室测试形成的其他化合物。搅拌所有提到的材料&在糖浆罐中混合约16-18小时。
在上述混合过程中,也要对其进行加热,以使每种成分都能适当溶解以形成糖浆。
在混合过程中,将其加热到一定温度&后来,它在卫生罐中自然冷却。
一旦混合好&冷却,下一步将混合物加热到一定温度& then it is sent for 过滤– 用于去除细小的异物&达到糖浆的光滑度。过滤后将其移至冷却室&从那里过筛到灌装机&然后进行最终包装。
挑战
在他们目前的生产线中,他们使用筒式过滤器进行过滤,这有很多缺点。他们面临的所有缺点导致他们高昂的运营成本。以下是他们列出的使用挑战时遇到的问题 常规滤芯.
1. 人为干扰会导致污染:由于强制每一批人为清洗过滤器后,滤筒式过滤器没有配备自清洁系统,因此很容易受到污染。这增加了人为污染(如身体部位的头发等)与过滤器或糖浆接触的机会。
2. 更少的输出&人工成本高:如上所述,对于传统的筒式过滤器而言,每批清洁过滤器的过程都会中断–这不允许 连续过程 最终影响输出&增加了人力需求,从而增加了 人工成本 也一样
3. 更换过滤介质&废旧过滤介质的处置:他们面临的问题之一是每10到15批后更换过滤介质&还处理相同的过滤介质,这反过来又耗费了高昂的成本。
4. 细颗粒的过滤:他们面临的问题是从外部供应商那里购买的原材料中的异物&去除细小的黑色颗粒,灰尘,结块&在混合,冷却,加热和再次冷却过程中可能形成的螺纹。而且,他们希望通过消除不需要的颗粒来达到糖浆的光滑度。
解
高级经理Keyur先生–与该公司的生产工程师交谈时表示,“我们建议您安装带有细口筐的Sivtek®自清洁过滤器(SCF 500),因为我们确信这将帮助您克服您说的问题”,生产工程师对此表示肯定。